Pitkän käyttöjakson jälkeen kuulamylly kohtaa enemmän tai vähemmän jauhatustehokkuuden alenemisen ongelman, joka ei vaikuta vain koko rikastimen normaaliin toimintaan, vaan myös vahingoittaa kaivoksen omistajan taloudellisia etuja. Joten kuinka voimme tehokkaasti parantaa kuulamyllyjen jauhatustehokkuutta tuotantokäytännössä? Tässä on seitsemän tapaa aloittaa.
1. Paranna raakamalmin jauhattavuutta
Yleensä raakamalmin kovuus, dissosiaatioaste, koko ja rakenne määräävät raakamalmin jauhattavuuden. Jauhattavuus on pieni, mikä osoittaa, että raakamalmi on helppo jauhaa, ja kuulamyllyn vuorauslevyn ja jauhatusväliaineen kuluminen on suhteellisen pientä ja energiankulutus on alhainen. Jauhattavuus on suuri, mikä osoittaa, että raakamalmi on vaikea jauhaa, ja myös kuulamyllyn vuorauslevyn ja jauhatusväliaineen kuluminen on suurta ja energiankulutus on korkea. On osoitettu, että raakamalmin jauhattavuus vaikuttaa suoraan kuulamyllyn jauhatustehoon.
Siksi tuotannossa, kun raakamalmi on vaikea jauhaa ja hiukkaskoon edellytetään olevan hieno, voimme ryhtyä tiettyihin toimenpiteisiin raakamalmin jauhattavuuden parantamiseksi, jos talous ja paikka sen sallivat, kuten kemikaalien lisääminen jauhamiseen. prosessi hiontatehokkuuden lisäämiseksi; Tai käsittele raakamalmin jauhattavuutta: lämmitä raakamalmin mineraaleja, pienennä kovuutta jne.
2. Murskaa enemmän ja jauha vähemmän, pienennä kuulamyllyn jauhatushiukkaskokoa
Mitä suurempi jauhatushiukkaskoko on, sitä suurempi on kuulamyllyn malmityöskentely ja luonnollisesti se vaikuttaa kuulamyllyn jauhatustehoon. Pätevän jauhatushienouden saavuttamiseksi kuulamyllyn työmäärä väistämättä kasvaa ja myös energiankulutus kasvaa.
Jos syöttökokoa aiotaan pienentää, murskatun tuotteen koon on oltava pieni, eli "enemmän murskaavaa ja vähemmän jauhamista", jotta syöttökoko on sopiva ja kuulamyllyn jauhatustehokkuus paranee.
3. Säilytä sopiva teräspallon täyttöaste
Kun kuulamyllyn nopeus pidetään tietyllä tasolla, mitä suurempi teräspallon täyttöaste, sitä enemmän iskuja tulee materiaaliin, myös jauhatusalue kasvaa ja myös maamyllyn jauhatustehokkuus parantaa, mutta samalla myös energiankulutus on suuri. Kuitenkin, jos teräspallon täyttöaste on liian korkea, on helppo saada teräspallon liiketila muuttumaan, mutta se vähentää iskuvaikutusta suuriin hiukkasmateriaaleihin. Tuotantokäytännössä useimmat kaivokset asettavat täyttöasteeksi 45 % ~ 50 %, mutta tämä on vain yleinen alue, koska kunkin rikastimen todelliset olosuhteet ovat erilaiset, eikä sokkokopioinnissa saavuteta ihanteellista hiontatehokkuutta riippuen tilanne.
4. Lisää teräskuulia kohtuudella
Pitkäaikaisessa käytössä teräskuulien ja kuulamyllyn malmin välinen jauhatus aiheuttaa teräskuulien tiettyä kulumista, mikä johtaa erikokoisten teräskuulien suhteiden muuttumiseen, mikä johtaa muutokset jauhatustuotteiden hienoudessa ja vaikuttavat sitten kuulamyllyn jauhatustehokkuuteen. Siksi kuulamyllyn käyttäjän on tarkistettava säännöllisesti teräskuulien kunto ja lisättävä teräskuulia kohtuudella varmistaakseen kuulamyllyn vakaan tuotannon.
5. Hallitse tiukasti kuulamyllyn jauhatuspitoisuutta
Yleensä jauhatuskonsentraatio vaikuttaa lietteen ominaispainoon, lietteen juoksevuuteen ja malmihiukkasten tarttumiseen teräspalloon. Jauhatuspitoisuus on alhainen, lietteen virtaus on nopea ja materiaalia ei ole helppo tarttua teräspallon ympärille, mikä heikentää materiaaliin kohdistuvaa isku- ja jauhatusvaikutusta, mikä johtaa epäpätevään malminpurkauksen hiukkaskokoon ja pallon alhaiseen jauhatustehokkuuteen. mylly; Jauhatuspitoisuus on korkea ja materiaalia on helpompi ympäröidä teräskuula, mikä parantaa materiaaliin kohdistuvaa isku- ja jauhatusvaikutusta, mutta lietteen virtaus on hidasta, mikä on helppo aiheuttaa ylijauhatusta.
Tuotantokäytännössä jauhatuskonsentraatiota ohjataan ohjaamalla kuulamyllyn malmin syöttöä ja kuulamyllyn vesisyöttöä tai säätämällä ja ohjaamalla hiukkaskokokoostumusta ja lajitellun hiekan palautuksen kosteutta jauhatuksen parantamiseksi. kuulamyllyn tehokkuus.
6. Optimoi kuulamyllyn jauhatusprosessi
Raakamalmin malmin ominaisuuksien mukaan (hyödyllinen mineraalien upotushiukkaskoko, monomeerin dissosiaatioaste, kuomumineraalien upotushiukkaskoko) jauhamisprosessin optimoimiseksi, kuten esijäykistys, esirikastus, vaihejauhatus, esiluokitus, toisaalta vähentää jauhamisen määrää, toisaalta hyödyllisten mineraalien oikea-aikainen talteenotto voi parantaa kuulamyllyn jauhatustehokkuutta.
7. Paranna luokittelun tehokkuutta
Lajittelutehokkuuden vaikutus hiontatehoon on itsestään selvä. Korkea lajittelutehokkuus tarkoittaa, että hyväksytty hiukkaskoko voidaan purkaa oikea-aikaisesti ja tehokkaasti, kun taas alhainen lajittelutehokkuus tarkoittaa, että suurinta osaa hyväksytyistä hiukkaskokotuotteista ei voida poistaa ja palauttaa kuulamyllyyn uudelleen jauhamista varten, mikä on helppoa. aiheuttaa ylihiontaa. Tuotannossa voidaan käyttää kaksivaiheista lajittelua tai parannettuja lajittelulaitteita parantamaan lajittelutehokkuutta, ja kuulamyllyn jauhatustehoa voidaan parantaa vastaavasti.